聚四氟乙烯盤根以其優(yōu)異的耐高溫、耐腐蝕和低摩擦系數(shù)等特性，在眾多工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。而它的“浸漬”過程是提升盤根性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，下面對(duì)這一過程進(jìn)行詳細(xì)解讀。
浸漬的首要目的是增強(qiáng)盤根的密封性和耐磨性。在浸漬之前，先準(zhǔn)備好基礎(chǔ)的聚四氟乙烯纖維編織物。這些編織物具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和初始的物理性能，但在某些苛刻的工況下，還需要進(jìn)一步提升其性能表現(xiàn)。
浸漬所使用的浸漬劑種類多樣，常見的有石墨、二硫化鉬等。以石墨浸漬為例，首先將石墨粉末與適當(dāng)?shù)娜軇┗旌?，形成均勻的浸漬液。這個(gè)過程中，溶劑的選擇極為重要，它需要能夠良好地分散石墨粉末，同時(shí)又不會(huì)對(duì)聚四氟乙烯纖維造成損害。一般會(huì)選用一些有機(jī)溶劑。將聚四氟乙烯編織物放入浸漬液中，通過浸泡的方式，讓浸漬液充分滲透到編織物的纖維間隙中。浸泡時(shí)間根據(jù)編織物的厚度、密度以及所需浸漬的程度而定，通常在數(shù)小時(shí)到數(shù)十小時(shí)不等。
在浸泡過程中，要確保浸漬液均勻地分布在整個(gè)編織物中。這就需要對(duì)浸泡過程進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄嚢杌蜓h(huán)處理，防止出現(xiàn)局部浸漬過度或不足的情況。例如可采用循環(huán)泵使浸漬液在浸泡容器中循環(huán)流動(dòng)，保證每一部分編織物都能持續(xù)接觸到新鮮的浸漬液。
浸泡完成后，進(jìn)入干燥階段。將浸漬后的聚四氟乙烯盤根放置在通風(fēng)良好且溫度、濕度適宜的環(huán)境中進(jìn)行干燥。干燥過程中，溶劑逐漸揮發(fā)，石墨粉末則會(huì)附著在纖維表面并填充部分纖維間隙。這個(gè)過程需要控制好干燥的溫度和時(shí)間，溫度過高可能導(dǎo)致溶劑揮發(fā)過快，使浸漬劑分布不均勻，甚至可能損害聚四氟乙烯纖維；溫度過低則會(huì)使干燥時(shí)間過長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率。一般干燥溫度在50℃-80℃之間較為合適，干燥時(shí)間可能需要數(shù)天，直到盤根全干燥且浸漬劑穩(wěn)定地附著在纖維上。
經(jīng)過浸漬和干燥后的聚四氟乙烯盤根，其表面的石墨等浸漬劑能夠有效降低盤根與軸或其他密封面之間的摩擦系數(shù)，提高耐磨性。同時(shí)，浸漬劑填充了纖維間隙，增強(qiáng)了盤根的密封性，使其能夠更好地防止介質(zhì)泄漏。如在化工泵的密封應(yīng)用中，浸漬后的聚四氟乙烯盤根能夠有效阻止腐蝕性液體的泄漏，延長(zhǎng)泵的使用壽命，保障化工生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
聚四氟乙烯盤根的浸漬過程是一個(gè)精細(xì)且關(guān)鍵的工藝環(huán)節(jié)，通過合理選擇浸漬劑、嚴(yán)格控制浸泡和干燥等步驟，能夠顯著提升盤根的性能，滿足各種復(fù)雜工業(yè)環(huán)境對(duì)密封材料的要求。
產(chǎn)品參數(shù)：
| 項(xiàng)目 ITEM | 旋轉(zhuǎn)泵Rotating | 往復(fù)泵Reciprocating | 靜密封 Static |
| 工作壓力Pressure Psi bar Kg/cm2 | 15 | 100 | 150 |
| 軸速Shaft speed M/s | 4 | 2 | |
| 密度Density g/cm3 | 1.3 |
| 溫度Temperature °C | －150~+260 |
| PH值 PH range | 0-14 |
